Extremo de la tapa del tubo de soldadura a tope. La tapa de tubo de soldadura a tope es uno de nuestros productos más vendidos. Podríamos suministrar tapa de tubería de soldadura a tope de acero de aleación, tapa de extremo de tubería ANSI, tapa de ASME B16.9, tapa de extremo de acero al carbono A234, tapa de extremo de acero al carbono ANSI, tapa de tubería MSS SP75 316L, tapa de extremo de soldadura a tope ASME B16.9, tubería A234WPB tapa, tapa de extremo de tubo WPHY70, tapa de extremo de acero al carbono, tapa sin costura hecha de placa, tapas de extremo de soldadura a tope A234wp22. Si necesita la dimensión de la tapa del accesorio de tubería, por favor envíemela.
Podríamos fabricar tapas de acero al carbono de acuerdo con sus dibujos de tapas.
Bangdong cree en una relación a largo plazo con nuestros clientes en todo el mundo, la calidad requerida a un precio razonable de ANSI / ASME B16.9 End Cap de soldadura a tope son siempre nuestra principal prioridad. Somos conocidos como especialistas en tapas de extremo de soldadura a tope ANSI / ASME B16.9, nuestros clientes están asociados con nosotros por sus requisitos regulares de tapa de extremo de soldadura a tope ANSI / ASME B16.9.
Si necesita accesorios de tubería con tapa de extremo soldada a tope, SS ASTM A403 316L Tapa de extremo soldada a tope, SS ASTM A403 321, SS ASTM A403 347, SS ASTM A403 904L, Acero al carbono ASTM A234 WPB, Tapa de extremo CS ASTM A234 WPHY 42, Tapa de extremo CS ASTM A234 WPHY 46, Tapa de extremo CS ASTM A234 WPHY 52, Tapa de extremo CS ASTM A234 WPHY 60, Tapa de extremo de acero aleado ASTM / ASME A234 WP1, Tapa de extremo de acero aleado ASTM / ASME A234 WP 5, Tapa de extremo de acero aleado ASTM / ASME A234 WP 9, Tapa de extremo de acero aleado ASTM / ASME A234 WP 11, Tapa de extremo de acero aleado ASTM / ASME A234 WP 12, Tapa de extremo de acero aleado ASTM / ASME A234 WP 22, Tapa de extremo de acero aleado ASTM / ASME A234 WP 91 por favor contáctenos libremente.
ESPECIFICACIÓN - ACCESORIOS DE SOLDADURA INCONSÚTIL ASME B16.9
TAPA PARA SOLDAR A TOPE
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Schedule:
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Schedule 5S, 10S, 20S, S10, S20, S30, STD, 40S, S40, S60, XS, 80S, S80, S100, S120, S140, S160, XXS and etc.
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Sizes:
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1/2"NB and over
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Materials:
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Stainless Steel End Cap – SS End Cap
ASTM A403 WP Gr. 304, 304H, 309, 310, 316, 316L, 317L, 321, 347, 904L
Carbon Steel End Cap – CS End Cap
ASTM A 234 WPB , WPBW, WPHY 42, WPHY 46, WPHY 52, WPH 60, WPHY 65 & WPHY 70.
Low Temperature Carbon Steel End Cap – LTCS End Cap
ASTM A420 WPL3 / A420WPL6
Alloy Steel End Cap – AS End Cap
ASTM / ASME A/SA 234 Gr. WP 1, WP 5, WP 9, WP 11, WP 12, WP 22, WP 91
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Type:
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Butt Weld (BW)
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Dimension:
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ANSI B16.9, ANSI B16.28, MSS-SP-43 Type A, MSS-SP-43 Type B, JIS B2312, JIS B2313
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DIMENSIONES TAPÓN BUTTWELD
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NPS
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O.D.
D
|
Len
H
|
W.T.
t
|
Len
H1
|
|
1/2
|
21.3
|
25
|
4.57
|
25
|
|
3/4
|
26.7
|
25
|
3.81
|
25
|
|
1
|
33.4
|
38
|
4.57
|
38
|
|
1¼
|
42.2
|
38
|
4.83
|
38
|
|
1½
|
48.3
|
38
|
5.08
|
38
|
|
2
|
60.3
|
38
|
5.59
|
44
|
|
2½
|
73
|
38
|
7.11
|
51
|
|
3
|
88.9
|
51
|
7.62
|
64
|
|
3½
|
101.6
|
64
|
8.13
|
76
|
|
4
|
114.3
|
64
|
8.64
|
76
|
|
5
|
141.3
|
76
|
9.65
|
89
|
|
6
|
168.3
|
89
|
10.92
|
102
|
|
8
|
219.1
|
102
|
12.7
|
127
|
|
10
|
273
|
127
|
12.7
|
152
|
|
12
|
323.8
|
152
|
12.7
|
178
|
|
14
|
355.6
|
165
|
12.7
|
191
|
|
16
|
406.4
|
178
|
12.7
|
203
|
|
NPS
|
O.D.
D
|
Len
H
|
W.T.
t
|
Len
H1
|
|
18
|
457
|
203
|
12.7
|
229
|
|
20
|
508
|
229
|
12.7
|
254
|
|
22
|
559
|
254
|
12.7
|
254
|
|
24
|
610
|
267
|
12.7
|
305
|
|
26
|
660
|
267
|
...
|
...
|
|
28
|
711
|
267
|
...
|
...
|
|
30
|
762
|
267
|
...
|
...
|
|
32
|
813
|
267
|
...
|
...
|
|
34
|
864
|
237
|
...
|
...
|
|
36
|
914
|
267
|
...
|
...
|
|
38
|
965
|
305
|
...
|
...
|
|
40
|
1016
|
305
|
...
|
...
|
|
42
|
1067
|
305
|
...
|
...
|
|
44
|
1118
|
343
|
...
|
...
|
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46
|
1168
|
343
|
...
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...
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48
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1219
|
343
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MARCADO Y EMBALAJE
Los productos se empaquetan para garantizar que no haya daños durante el transporte. En el caso de las exportaciones, el embalaje estándar de exportación se realiza en cajas de madera. Todas las bridas están marcadas con grado, número de lote, tamaño, grado y nuestra marca comercial. En solicitudes especiales también podemos hacer marcas personalizadas en nuestros productos.
CERTIFICADOS DE PRUEBA
Certificado de prueba del fabricante según EN 10204 / 3.1B, certificado de materias primas, informe de prueba de radiografía al 100%, informe de inspección de terceros
USOS Y APLICACIÓN
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Chemical
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Oil Mills
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Petrochemical
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Mining
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Refineries
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Construction
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Fertilizers
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Shipbuilding
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Power Plant
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Steel Plant
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Nuclear Power
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Offshore
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Oil & Gas
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Defence
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Paper
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Ports
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Breweries
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Railway
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Cement
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Engineering Co.
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Sugar &
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Government Org. etc.
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Fabricación de CAPS soldadas a tope
Introducción al conformado en caliente
Los principales métodos de trabajo en caliente son la extrusión, el estirado, el forjado y el laminado. El laminado es el proceso de formación más extenso, aunque pueden aplicarse algunas limitaciones al proceso. El laminado consta principalmente de tres subcategorías principales: laminado plano, laminado de forma (con ranuras de laminación diseñadas específicamente) y laminado de tubos (incluida la perforación). La forja se puede clasificar en una subcategoría como martillado, prensado, etc.
La forja se puede realizar bajo martillos, en prensas mecánicas y montadores o por un método conocido como forjado por laminación. El prensado incluye generalmente la fabricación de artículos forjados en prensas hidráulicas. La extrusión generalmente se realiza en prensas hidráulicas que fuerzan el acero caliente a través de una matriz. El laminado se realiza en trenes de laminación de diversos tipos.
Las dos razones principales para realizar el conformado de metales a temperaturas elevadas (trabajo en caliente) son reducir las cargas de conformado mediante la reducción de la resistencia del acero a la deformación y desarrollar estructuras metalúrgicas preferidas para la resistencia y ductilidad de los productos de acabado.
El método de fabricación más apropiado de un producto se decidirá teniendo en cuenta su material, tamaños, forma, uso, estándares y otras propiedades.
Existen numerosos procesos para la fabricación de accesorios de soldadura a tope, varios ejemplos se enumeran a continuación.
CAPS: método de embutición profunda
Uno de los métodos de fabricación más comunes para tapas, donde la placa se corta en un círculo y se forma mediante embutición profunda.
La embutición profunda es el proceso de fabricación de la formación de láminas de metal, llamadas espacios en blanco, en formas geométricas o irregulares que tienen más de la mitad de sus diámetros de profundidad. El embutido profundo implica estirar la pieza en bruto de metal alrededor de un tapón y luego moverla a un cortador de moldeo llamado troquel.
Se puede utilizar una prensa de trefilado para dar diferentes formas a la chapa y la forma acabada depende de la posición final en la que se empujan las piezas en bruto. El metal utilizado en la embutición profunda debe ser maleable y resistente a la tensión y los daños por tensión.
Tapa de extremo A234 en existencia:
Tapa de extremo A234WPB
A234 WP91 Tapa de extremo
A234 WP9 Tapa de extremo
A234 WP11 Tapa final
A234 WP1 Tapa de extremo
A234WP5 Tapa de extremo
A234WP12 Tapa de extremo
Si necesita alguna tapa de tubería o tapa de acero al carbono, no dude en contactarnos, le ofreceremos lo mejor.
PRODUCTOS POR GRUPO : Montaje de tubería de soldadura a tope > Tapa de tubería / boquilla / acoplamiento
